Fresas para madera: para fresadora cnc helicoidales vs fresas para madera de corte recto.

¿POR QUÉ LAS FRESAS PARA MADERA FRESADORA CNC HELICOIDAL SON MAS REQUERIDAS POR LOS PROFESIONALES QUE LAS FRESAS MADERA DE CORTE RECTO PARA TRABAJOS DE PERFILADO O RANURADO?.

Si nos fijamos en el detalle, una fresa para madera fresadora cnc helicoidal, esta diseñada de forma muy parecida a una broca para madera para realizar agujeros, tanto ciegos como pasantes.Pero solo por la forma de la hélice, el corte frontal es otra cuestión.

La mayoría de las fresas para madera y tableros de corte recto, no se superponen la una con la otra. Esto porque  no están diseñadas para taladrar. Solamente se producen para ranurar y perfilar por el canto.

Bueno, realmente se podría hacer.  ¡¡Pero entrando en la madera muy despacio!!  ¡Y posiblemente se quemaría la fresa y la madera!

Para solucionar este problema existen fresas para madera con una placa de metal duro soldada en la parte frontal de la herramienta y perpendicular a los dos cortes.

En caso de ser necesario trabajar por la cara del tablero o madera, se aconseja entrar en rampa, en fresado helicoidal o de cualquier otra manera con la que usted pueda programar su máquina cnc o router.

¡¡¡ No entre nunca en axial con estos modelos de fresas para madera CNC !!!

Las fresas con ángulos de corte negativo, así como las fresas sin corte frontal (mencionado anteriormente) no son apropiadas para este tipo de fresado axial.

Por tanto, las fresas cnc para madera helicoidales cada vez son más famosas tanto en la industria de la madera como en la metalúrgica o la industria del plástico.

Tanto las fresas para cnc helicoidales como las brocas para trabajar la madera, en la mayoría de los casos, están fabricadas con barras de carburo de tungsteno de una pieza  (sólido). Están extraordinariamente afiladas y dejan un acabado superior en el material a trabajar.

Así, las fresas cnc helicoidales las podemos encontrar con una, dos, tres y hasta cuatro hélices. Estas recorren suavemente el cuerpo de la herramienta hasta llegar al principio del mango.

La hélice será mas o menos suave según el material a trabajar.

También las encontraremos con el giro a derecha o izquierda. Estas últimas menos comunes. Y con la hélice positiva o negativa.

-Hélice positiva: acabado óptimo en la superficie trabajada. Acabado excelente en el lado inferior del tablero o madera. Evacuación de la viruta hacia arriba.

-Hélice negativa: acabado óptimo en la superficie trabajada. Acabado excelente en el lado superior del tablero o madera. Evacuación de la viruta hacia abajo.

RESOLUCION DE PROBLEMAS

PROBLEMA	SOLUCIONES
Mal Acabado	• Profundidad de corte • Vibraciones	AUMENTAR
Desgaste del diente	• Velocidad de rotación • Vibraciones	• Velocidad de rotación • Succión de viruta • Número de dientes • Cierre fresa-mandil
El diente quema	• Velocidad de rotación • Numero de dientes	• Avance de alimentación
Residuos en la herramienta	• Profundidad de corte	• Avance de alimentación
Vibraciones	• Velocidad de rotación • Profundidad de corte	• Velocidad de rotación • Avance de alimentación • Succión de viruta
Rotura de la fresa	• Avance de alimentación • Profundidad de corte • Vibraciones	• Firmeza de la máquina • Sujeción de la pieza
	DISMINUIR	• Diámetro de mango • Presión de la pinza • Uniformidad del material (cambiar a una herramienta de metal duro integral)

Hasta ahora van ganando las fresas para madera helicoidales. Pero no piense en deshacerse por el momento de sus fresas para madera de corte recto.

Las nuevas fresas helicoidales de carburo de tungsteno o widia tienen algunas desventajas, pero pocas.

La más destacable es que las fresas cnc helicoidales son más caras.

Por ejemplo:  una fresa helicoidal para máquina cnc de Diámetro 8*largo de corte 22* largo total 70*Z:2 cortes está sobre 24,30€ . Una fresa de corte recto de características similares está sobre los 14,00€ (precios en tecnocorte.com).

Donde realmente apreciaremos las diferencias del coste de una herramienta a otra, será con los diámetros grandes.

Por tanto, con un costo diferencial importante, querrá saber qué va a hacer con esta fresa. Y que la usará con la frecuencia suficiente para recuperar el valor de su dinero invertido.

Para resaltar otras diferencias, compararemos las cualidades de las fresas helicoidales y las rectas. 

Tanto las fresas para cnc helicoidales como las rectas tienen «capacidad de penetración».

Así, podrá entrar penetrando con ambos tipos de fresas cnc.  Por lo que las dos serán útiles, por ejemplo, para realizar ranuras pasantes o ranuras ciegas (sin llegar a pasar la testa de la madera o tablero).

No debería penetrar a una profundidad mayor que el largo de corte especificado en la herramienta o en el catalogo del producto.

Otro factor a tener en cuenta es que la fresa cnc para madera de corte recto no podrá avanzar tan rápido como la fresa helicoidal. Esto porque no podrá evacuar la viruta con facilidad.

El avance será mucho menor con las de corte recto. Y siempre se correrá el riesgo de que se partan al producirse un embotamiento en la ranura por culpa del serrín o polvo de tablero.

Pero cabe la posibilidad de adquirir fresas de corte recto con un ángulo axial de 3 o 4 grados a partir de un diámetro de 10 mm. Para así garantizar el efecto axial del corte.

Sin embargo, si lo que necesitas es hacer una ranura para mortaja, realiza pasadas a derecha y poco profundas hasta conseguir la profundidad deseada.

Según el diámetro de la fresa, las pasadas y avance podrán ser mayores, dependiendo del diámetro, estado de corte de la herramienta y dureza del material a trabajar.

Conclusión:

Aunque las fresas de corte recto para fresadoras portátiles o maquinas cnc han sido muy famosas durante muchos años, las fresas cnc  para madera helicoidales se están volviendo cada vez más populares.

Existen varias versiones de estas fresas para cnc helicoidales, como puede apreciar en las imágenes siguientes.

Estas son las más utilizadas.

Y aunque no están todas, haremos un pequeño resumen de izquierda a derecha:

Nos dejaremos en este apartado las fresas de Z:1 para materiales plásticos y las de Z:2, las más comunes de todas.

Características técnicas:

• Fresa para CNC hélice positiva Z3
• Calidad extra de metal duro.
• 3 cortes helicoidales positivos de widia
• Buen acabado en la cara trabajada
• Acabado óptimo en la parte inferior del tablero
• Evacuación de las virutas hacia arriba.

1-Fresa de corte helicoidal negativo

Características técnicas:

• Calidad extra de metal duro
• 2 cortes helicoidales negativos de vidia
• Buen acabado en la cara trabajada
• Acabado óptimo en el lado superior del material a trabajar
• Evacuación de las virutas hacia abajo.

2-Fresa de corte helicoidal positivo con rompeviruta,

Gracias al dentado esta herramienta, puede desbastar a grandes velocidades. Aunque suelen dejar una pequeña marca en la zona trabajada, el efecto óptico se ve reflejado sobre todo en tableros de MDF.

Características técnicas:

• Calidad extra de metal duro
• Z:3 cortes con hélice positivos con rompevirutas
• Mejor acabado de la superficie trabajada (max 0.3mm)
• Acabado óptimo en la parte inferior del tablero
• Desprendimiento de la viruta hacia arriba.

3-Fresa CNC con diseño de corte helicoidal positivo y negativo,

La hélice inferior más corta debe de estar en contacto con el canto inferior del tablero o madera, para un acabado excelente.

Características técnicas:

• Fabricadas en widia super-micrograno de calidad superior
• Hélice positiva de 2 cortes positivos + 2 negativos [Z2+2]
• También con opción de 3 cortes helicoidales positivos y 3 negativos [Z3+3]
• Buen acabado en la cara trabajada.
• Perfectas cuando se desea un óptimo acabado en los dos lados del tablero.

4-Fresa de cortes helicoidales positivos de radio convexo en 2D/3D (bola cónica).

Características técnicas:

• Carburo de tungsteno de gran calidad
• Cortes con hélices positivas [Z2/Z3]
• Perfecto acabado sobre superficie mecanizada
• Acabado óptimo en parte inferior del tablero o madera
• Evacuación de las virutas hacia arriba.

Empleo:

• Se han fabricado para perfilar en máquinas CNC
• Para trabajos en 2D/3D de tallado. En aluminio, materiales plásticos y todo tipo de maderas.
• Herramienta idónea para trabajos de talla 3D.
• Precisión en 2D y 3D a gran escala de talla.
• Ideal para perfiles profundos.
• Señalización dimensional.
• Carpintería 3D.
• Contorno, modelado 2D y 3D para confecciones de gabinetes, fabricación de letreros, fabricación de muebles y moldes para joyas.
• Perfecto para fabricantes de modelos en grandes perfiles de fresado 3D en espuma EPS y otros materiales.

Excelente para el corte de:

• Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS) crílico
• Piedra Acrílica
• Aluminio
• Latón
• Bronce
• Compuesto
• Cobre
• Corian®
• Coroplast®
• Dibond®
• Ethafoam®
• Espuma de acetato de etileno-vinilo (EVA)
• Polipropileno Expandido (EPP)
• Espuma de poliestireno expandido (EPS)
• Espuma de poliestireno extruido (XPS)
• Fibra de vidrio
• Tarjeta de PCB de fibra de vidrio
• Junta de espuma
• Grafito
• HDPE
• HDU
• Uretano de alta densidad
• Lexan®
• MDF / HDF
• PALFOAM™
• Fenoles
• Compuestos fenólicos
• Plásticos
• Poli (metacrilato de metilo) (PMMA)
• Espuma de polietileno
• Polylam®
• Espuma de poliuretano
• PVC
• Junta de espuma de PVC
• Carteles
• Carteles/paneles de espuma
• Titanio
• Moldes
• Madera
• Espuma de polietileno cruzado (XPE)

Consejo al fresar plásticos

• Prestar atención a la entrada de calor
• Prestar atención a las cargas de viruta cuando se utilizan diámetros pequeños
• A mantener fría la herramienta

5-Fresa CNC para fibra de vidrio y materiales compuestos.

Características técnicas:

• Fabricadas en metal duro integral de gran calidad.
• Afilado especial de los cortes helicoidales positivos para un acabado excelente.
• Revestimiento AlTiN para una mayor duración.

Revestimiento en altin:

• Excelente resistencia al desgaste.
• Gran evacuación de las virutas.
• Cortes de gran rendimiento.
• Mínimo sobrecalentamiento.
• Gran productividad.

Empleo:

 Para contornar, cortar y realizar perfilados sobre fibra de vidrio, tablero fenólico y materiales compuestos.

Para montar en portaherramientas tipo HSK63F o ISO, ETC.

RECOMENDACIONES DE USO

Las configuraciones básicas de una fresa para madera helicoidal son de corte ascendente, de corte descendente y una combinación de las dos, conocida como fresa de compresión negativa y positiva (cuarta imagen de izquierda a derecha).

Evacuación de viruta.

Una fresa de corte con hélice descendente evacua las virutas hacia abajo y una fresa con hélice ascendente las evacua hacia arriba.

Además de evacuar las virutas, las ventajas de estas configuraciones se ilustran mejor por la calidad del corte, especialmente en madera contrachapada,tablero laminado o formica.

Acabado superficies.

Una fresa cnc de corte con hélice negativa dejará un canto perfectamente limpio en la parte superior pero un canto irregular en la parte inferior.

Una fresa cnc de corte con la hélice positiva logrará lo contrario.

Esto es ideal cuando no quieres astillados o repelos sobre la cara vista de tu madera o tablero para tus proyectos.

Si va a trabajar perpendicular a la veta de la madera es aconsejable utilizar una fresa cnc helicoidal con el mayor números de cortes. También es importante subir las rpm y reducir el avance de corte.

Para trabajos en madera o tableros donde las dos caras deben de tener un acabado óptimo -tanto en la cara superior, inferior y media-, la fresa de compresión con doble hélice es una buena opción.

Tiene una configuración de corte ascendente en la punta de la fresa y un fondo en espiral de corte descendente hacia arriba del mango

Al alinear la fresa correctamente como describimos anteriormente, puede obtener una terminación superior en todo el grosor de la madera.

Precios.

Esta virtud le otorga un precio más elevado que el resto de fresas cnc madera. Una fresa de compresión estándar rondara los 16,00€ a los 136,00€. Sin olvidar a las fresas para Nesting X-Treme Blue, algo más caras por su recubrimiento.

Las fresas para madera de corte recto están disponibles en muchos tamaños y  diámetros, largos de corte y configuraciones como rodamientos, ángulos de corte, giros de corte, etc…

Los fabricantes de fresas para cnc o de fresas con mango en general, tienen más dificultades para hacer fresas de carburo de tungsteno integral con diámetros de corte más grandes que el mango. Por eso su elevado precio con respectos a sus hermanas.

Por consiguiente, para  fresadoras manuales portátiles no encontrará muchas fresas con un diámetro de corte recto mayor a 38,1 mm.,

Las fresas para madera rectas, por otro lado, actualmente se fabrican de milímetro en milímetro.

Dependiendo del trabajo que tenga en mente para las fresas de fresadora manual, las fresas rectas también vienen en una variedad de longitudes de corte.

Para que pueda comprar casi exactamente el largo de corte que necesita para su proyecto.

Los largos de corte pueden oscilar entre 11 mm en una fresa de diámetro 3 hasta 40 mm en una de diámetro 22 mm.

Las fresas rectas también tienen una gran ventaja sobre las fresas cnc helicoidales cuando se trata de fresar sobre una plantilla. Porque las fresas de corte recto puede adquirirlas con cojinetes guía.

Cabe destacar que algunos fabricantes disponen de fresas cnc helicoidales o de fresadora portátil con cojinete en el frontal. Pero tienen el inconveniente de que cuando se tienen que afilar, el diámetro de corte es menor al diámetro del cojinete.

Esto puede ser un dolor de cabezal para el carpintero, ya que deberá modificar la plantilla.

Para evitar esto existen los juegos de fresas para madera con cuchillas intercambiables.

Estos cojinetes se montan en el frontal de la fresa o en la parte inferior del mango, según sus necesidades y su plantilla.

Los rodamientos están fabricados para una gran diversidad de diámetros y longitudes de corte.

Realmente es una pena que las fresas de carburo de tungsteno sólido no puedan montar los rodamientos con más facilidad.

Según en la posición en la que trabajemos con la fresadora, deberemos colocar la plantilla sobre la madera en la parte inferior o superior.

Actualmente no existen fresas cnc helicoidales con el rodamiento en la parte superior de la hélice. Pues normalmente estas herramientas de metal duro integral tienen el diámetro de corte de la misma medida que el mango.

Existen fresas para madera cnc para fresadoras portátiles con cojinetes en la parte frontal y en la parte superior del corte, al comienzo del mago.

El cojinete inferior es sujetado por un tornillo allen al cuerpo roscado en el frontal y normalmente apoyado sobre una espiga.

En el caso del cojinete superior este apoya sobre el cuerpo superior del corte. Y encima del cojinete se incorpora un anillo de fijación, amarrado por 2 tornillos.

Estas fresas están disponibles tanto en cuchillas recambiables para mantener una medida constante de corte o sobre fresas para recortar con placa soldada.

Estas herramientas de doble cojinete garantizan una mayor estabilidad durante el proceso de fresado y aseguran procesos más rápidos y más seguros.

AFILADO DE FRESA HELICOIDAL

Afilar una fresa para madera cnc helicoidal es difícil. Si no se dispone de una máquina especifica para este propósito, la tarea se plantea ardua.

Con este tipo de herramienta de corte, hacerlo manualmente apoyándonos sobre un palpador, es estropear la fresa. Pues esta trabajará descompensada, creando vibraciones en su máquina fresadora o cnc.

Estas fresas para máquinas cnc se recomienda afilarlas en maquinas automáticas y refrigeradas con aceite de corte o taladrinas.

Con las fresas rectas es otra cosa. Si se tiene una pequeña máquina de afilar con los husillos para la sujeción de la herramienta y con una muela de diamante especifica para este trabajo se conseguirá afilar correctamente.

Es importante dejar los dos cortes iguales, y reafilar la herramienta por el interior de la placa de corte y por el frontal de la misma. De este modo se conseguirá una durabilidad extra.

Las fresas para madera con corte recto y con punta de carburo por lo general tienen un espesor de metal duro suficiente para ser afiladas cuatro o cinco veces. Siempre y cuando la herramienta no esté muy desgastada antes de afilar.

Los filos de la fresa para madera deben estar con canto vivo. No debería haber ningún redondeo de desgaste de los filos.

El precio del afilado de una fresa para madera de corte recto puede costar alrededor de 6,00€, y el de una fresa madera helicoidal puede costar entre 12,00€ a 16,00€.

Las fresas helicoidales para máquina cnc pueden permanecer afiladas durante más tiempo que las fresas rectas. Pero aún así, el precio de usar las helicoidales siempre será mayor.

Las fresas para madera helicoidales funcionan increíblemente bien en el entorno de producción y especialmente en las aplicaciones industriales sobre maquinas CNC (control numérico).

Pero en una fresadora manual, su uso a veces impone riesgos inusuales que no están asociados con las fresas rectas de tamaño estándar o más grandes.

La fuerza centrifuga que ejerce una fresa helicoidal con corte descendente es suficientes para levantar la fresadora y girarla de sus manos, sin advertencia, pudiendo provocar un accidente.

Juego de fresas para madera CNC.

Una forma de abaratar sus fresas es adquiriendo alguna oferta especial de algún estuche de fresas para cnc para madera y tablero.

En algunos casos incorporan 5 o más herramientas de corte helicoidal con las medidas mas comunes.

En ellas pueden incluirse fresas con cortes positivos y negativos, con diámetros comprendidos entre 4,6,8,10 y 12 mm.

Son optimas para trabajos de precisión, para realizar cortes limpios de astillas y repelos que suelen producir las fresas de corte recto.

Como por ejemplo cantos irregulares e imperfectos. También son optimas para trabajos sobre materiales plásticos.

Así, gracias a los avances de la tecnología, los fabricantes de fresas cnc se adelantan a los acontecimientos con nuevos productos para un máximo rendimiento.

La ultima incorporación ha sido el recubrimiento X-treme Blue sobre el corte de la herramienta. Este consigue mayor durabilidad de los cortes para altos rendimientos.

Sin embargo, este material deja claro que no sustituye a las fresas cnc de diamante policristalino, pero si puede sustituir a corto y largo plazo a las fresas cnc de carburo de tungsteno solido estándar.

Estas fresas de carburo de dureza micrograno cuentan con un diseño de las hélices óptimos para una mayor evacuación de la viruta y un cuerpo más resistente que reduce la vibración.

Y puede según las condiciones de trabajo dura hasta un 200% más que las fresas helicoidales sin tratamiento y las fresas rectas normales.

A diferencia de las fresas rectas, las fresas helicoidales de carburo sólido que vende Tecnocorte presentan un diseño helicoidal en espiral que está continuamente en contacto con la pieza de trabajo. Así produce una acción de corte más suave y con unos  resultados perfectos.

Recuerde a la hora de ranurar.

La fresa cnc de corte helicoidal positiva, dejará un buen acabado en el fondo de la ranura y expulsará la viruta hacia arriba. Pero el acabado sobre la cara no será tan perfecto como con la hélice negativa. Y podrá trabajar con mas avance.

Por el contrario, una fresa cnc con la hélice negativa a la hora de ranurar, dejará un optimo acabado sobre la cara del tablero o madera, pero con peor acabado en el fondo.

Con las fresas negativas para CNC, tenga en cuenta que deberá de reducir el avance de la máquina. Porque se acumulará más polvo o serrin sobre el fondo de la ranura. Con el consiguiente peligro de poder partir la herramienta.

¿En que máquina utilizaremos las fresas para madera CNC?

Desde la invención de prototipos hasta la creación y fabricación de productos, el mecanizado, en general, se ha vuelto más preciso y eficiente con la aparición de las máquinas CNC.

Además de proporcionar una producción más rápida y eficaz, las máquinas CNC automatizaron muchos de los procesos altamente técnicos en el mecanizado. Y abrieron la puerta a la elaboración de productos que no pueden hacerse manualmente.

La siglas»CNC» significan «control numérico computerizado,es decir por ordenador «.

Una máquina CNC es un dispositivo controlado por un ordenador que puede cortar, tallar y fresar diseños programados previamente. Y hacerlo sobre diferentes materiales como madera, MDF, plásticos, espumas y metales, etc.

En el proceso, se utilizan distintas herramientas de corte. Ya sean, fresas, brocas, sierras, etc…, y normalmente con una amplia gama de capacidades de corte.

El comienzo de las máquinas CNC.

Las primeras máquinas CNC se produjeron sobre los años 40.

A diferencia de las maquinas CNC que conocemos hoy en día, los primeros prototipos incluían herramientas de corte con motores conectados que se basaban en cinta perforada. Esta luego se usaba como una forma de almacenamiento de datos.

En la década de 1960, la introducción de pequeñas computadoras condujo a una caída en los precios, lo que provocó la proliferación de máquinas CNC.

En los años siguientes, la accesibilidad se amplió. Ocurrió que una maquina CNC fuera popular entre los fabricantes de herramientas nacionales e internacionales a finales de los años 80.

Hoy en día, las máquinas CNC se utilizan comúnmente, tanto por profesionales como por aficionados.

Los usuarios pueden disfrutar de un gran grado de libertad dentro de un solo programa. Lo que facilita más que nunca crear piezas personalizadas y corregir errores con suma facilidad.

¿Cómo funciona una máquina CNC?

Una maquina CNC es una herramienta de alta precisión que está controlada por un ordenador y realiza movimientos repetitivos y de alta precisión.

Lo hace tomando el código generado por el ordenador y convirtiéndolo con software en señales eléctricas.

Las señales son las que controlan los motores CNC y los dirigen para que se  muevan en pequeños incrementos altamente precisos y repetitivos.

Las máquinas CNC pueden hacer casi cualquier cosa que necesitemos, desde cortar hasta grabar y fresar.

Para que una máquina CNC funcione correctamente, debe haber un control de software dictado para obtener los resultados deseados de un diseño de computadora.

Sotware.

Los dos paquetes de software más populares utilizados son Mach3 para Windows y EMC2 para Linux.

Una vez que se dibuja el diseño de la pieza, se convierte a G-Code, que es lo que controla la CNC.

Este programa CAM (fabricación asistida por ordenador) puede ser la parte más difícil del proceso. Muchas empresas eligen el sistema Software Vectric.

Tenga en cuenta que el CAM en realidad no ejecuta los movimientos de la máquina. Su tarea es crear el código-por tanto las instrucciones- que debe seguir la máquina.

Además, algunas máquinas tienen su propio lenguaje de programación y se requiere un CAM específico para crear un código NC para que la máquina lo entienda.

En estos casos puede ser necesario un post-procesador que sirva para cerrar esa brecha en la comunicación.

El post-procesador generalmente permite utilizar cualquier máquina y traducir cualquier instrucción al código necesario para una máquina y pieza específica.

Debido a la menor calidad y estabilidad, estos funcionan mejor en combinación con materiales más blandos como espuma, cera y plásticos para hacer partes.

Número de ejes.

Una máquina CNC también puede funcionar en función del número de ejes que ofrece.

Si se corta en el mismo plano, se pueden usar dos ejes, puesto que no se puede mover en el plano vertical.

Una máquina de 2.5 ejes se usa cuando el corte tiene lugar en los planos paralelos del plano principal. Pero no siempre a la misma profundidad o altura.

Si es necesario un movimiento simultáneo y controlado de los ejes X, Y y Z, una buena opción es un 3 ejes.

Al igual que el eje 3, la variación del eje 4, suma un movimiento de un eje giratorio para reposicionamiento o interpolación.

La máquina de 5 ejes es la misma pero con dos movimientos de eje giratorio. Por lo que un cinco ejes se mueve simultáneamente en el proceso de mecanizado.

Aplicaciones de máquinas CNC.

Las máquinas CNC son utilizadas comúnmente por aficionados, pequeñas y grandes empresas. Lo que significa que tienen una amplia gama de aplicaciones.

Mientras que los proyectos individuales más pequeños pueden corresponder a un proyecto como grabar un letrero personalizado, las empresas pueden producir grandes cantidades de muebles con este tipo de máquinas.

La creación de prototipos y la elaboración de diseños sofisticados también se encuentran entre los usos más populares de las máquinas CNC. Pero los diferentes tipos de productos que puede crear son interminables.

Desde guitarras, esquíes , tablas de surf , mesas, labavos y duchas compuestos con fibra de resinas… Estas máquinas se pueden utilizar de muchas maneras.

Beneficios de las máquinas CNC.

Cuando se trata de ejecutar diseños complejos, las máquinas CNC ofrecen muchas ventajas.

Uno de los beneficios más obvios es que son extremadamente precisas.

Debido a que las máquinas funcionan según el código digital que se les envía desde un ordenador, estas terminan los trabajos programados con una precisión casi perfecta.

Los programadores también pueden corregir cualquier error rápida y fácilmente, en lugar de intentar hacerlo manualmente.

En particular, para las empresas, las máquinas CNC mejoran drásticamente la eficiencia. Porque permiten una producción más rápida.

No solo automatizan los procesos que requieren mucha mano de obra manual y por tanto requieren mucho tiempo, sino que también pueden crear copias exactas de un producto terminado a un ritmo rápido.

Esto, a su vez, hace posible generar más productos a un precio más barato.

Otro beneficio que a menudo se pasa por alto es la reducción de costos por producto, a través de una mayor eficiencia del uso de los materiales.

Costos de la máquina CNC.

Los precios de las máquinas CNC varían según las capacidades de la máquina, así como su tamaño.

Los modelos de calidad para principiantes normalmente comienzan en unos pocos miles de euros. Mientras que las máquinas de gama media- alta utilizadas para la fabricación de productos industriales más elaborados pueden exceder fácilmente los 100.000 €.

También hay un muchas opciones en la zona media.

Los modelos que se usan normalmente en talleres pequeños  y que tienen 3 ejes, a menudo cuestan alrededor de los 16,000 €.

Si bien algunas máquinas CNC incorporan la mayoría de herramientas y accesorios necesarios para el funcionamiento básico, es importante investigar y asegurarse de tener en cuenta todos los costes posteriores. Por si hay que adquirir accesorios extras no incluidos.

Así, en muchos casos, gran parte del equipo que necesitará se vende por separado de la máquina.

¿Hay buenos fabricantes de máquinas CNC?

Creo que en este momento estamos disfrutando de una gran cantidad de máquinas cnc de muy alta calidad. Con cada fabricante trabajando realmente para integrar mejoras en la tecnología de la máquina, como la velocidad, la precisión, la rigidez, la repetibilidad y la estabilidad térmica, estas aumentan en todos los ámbitos.

Por eso en Tecnocorte recomendamos  “ALOS INDUSTRIALS” una empresa joven y dinámica nacida en 2005 y dedicada a la fabricación de maquinaria industrial.

Actualmente en sus grandes instalaciones pueden cubrir una gran variedad tanto de maquinaria industrial como especial, para los siguientes sectores:

• Sector del poliestireno
• Industria de la madera
• Sección de las máquina-herramienta
• Proyectos llave en mano y soluciones a medida

Una de sus máquinas más vendidas y a la hora de escribir estas líneas con una oferta especial, es la máquina fresadora cnc modelo K09E.

Una máquina fresadora CNC de 3 ejes, XYZ.

Es una máquina optimizada y construida peculiarmente para la mecanización de materiales duros y semiduros como puede ser el poliestireno expandido, maderas duras y blandas, todo tipo de materiales plásticos, materiales no-ferrosos, etc.

Características técnicas:

Medidas de trabajo X2500 Y1300 Z200mm
Motor 3,2Kw (4,5Cv)
Velocidades 15 m/min.
Transmisión XY Engranaje/Cremallera Z husillo de bolas.
Mesa ranurada para fijación de las piezas mediante bridas.
Se entrega con control NC mediante ordenador (incluido).

Más información en: https://www.alosindustrials.com/

• +34 964 052 607
•  info@alosindustrials.com