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Brocas solucion de problemas,causas y medidas

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Brocas solucion de problemas – Signos de desgaste – Soluciones

Problema

Causas Posibles

Medidas

La broca se embota rapidamente Avance por giro demasiado bajo Aumentar la velocidad de avance o reducir las RPM
Demasiado desgaste en los precortadores

La herramienta permanece demasiado tiempo en el punto de inversion al taladrar agujeros ciegos.

Material abrasivo

 

Reducir las RPM o aumentar la aceleracion del eje de avance ( si es posible ).

Seleccionar broca con material de corte mas resistente al desgaste ( HW o DP )

Mal canto de corte (Broca nueva)

Avance demasiado alto cuando la broca entra o sale del material.

Concentricidad insuficiente de la broca.

Centraje insuficiente al retroceder

Reducir la revolucion de avance o aumentar las RPM.

Controlar la sujecion concentrica de la broca y del portabrocas o mandril.

Controlar si hay deformaciones en el eje de taladrar y el portabrocas o mandril.

Controlar signos de desgaste en el eje de taladrar y el el portabrocas o mandril.

Usar brocas con faja-guia

Virutas y pieza a trabajar se recalientan

La broca permanece demasiado tiempo en el punto de inversion al taladrar agujeros ciegos.

Salida de viruta insuficiente.

Reducir las RPM o aumentar la aceleracion del eje de avance (si es posible).

Modificar la programacion.

Taladrar en varias pasadas.

Seleccionar tipos de brocas para grandes cantidades de virutas ( p.e. broca para agujeros profundos en ejecucion Levin)

Agujero demasiado grande Errror de concentricidad del mandril o portabrocas de la punta de centraje

Controlar la concentricidad de la sujecion de la broca.

Controlar mandril o portabrocas de la broca y eje del motor en lo referente a la deformacion y desgaste.

Controlar la centricidad de la punta de centraje.

Mal avellanado Virutas apretadas en el vastago de la broca y del avellanador. Usar broca con doble diametro de una pieza para taladrar madera maciza
Rotura de la broca

Parametros de aplicacion erroneos.

Broca abarrotada con virutas.

Materiales no homogeneos.

La sujecion de la pieza a trabajar se suelta permanentemente.

Eje de taladrar desgastado.

Aumentar la velocidad de avance o reducir la RPM.

Taladra en varias pasadas con profundidades de taladro grandes.

Seleccionar tipo de broca para grandes cantidades de viruta.

Revisar si el material contiene cuerpos extraños, reducir la velocidad de avance.

Ajustar la programacion de la maquina.

Revisar el cojinete y la guia del eje y repararlo si es necesario.

Astillados en el precortador

Alta velocidad al taladrar materiales duros.

Material no apropiado para la elaboracion con precortadores.

Reducir la velocidad de avance.

Afilar el precortador rebajandolo y darle corte.

Brocas para trabajar la madera y sus derivados-Brocas para bisagras

Signos de desgaste de las brocas para trabajar la madera y laminados

Precortadores redondeados ( desgaste abrasivo ).

La duracion natural de una broca para agujeros ciegos o bisagras esta determinada por el redondeado del precortador causado por desgaste por abrasion.

Las fuerzas de corte en la superficie del material aumentan con el redondeado pregresivo.

La superficie se deforma considerablemente antes de perforarla.

Como consecuencia el brode del taladro se encorva.

Materiales de tableros revestidos astillan, superficies rechapadas muestran astillas de fibras en el borde del taladro.

Es necesario reparar la broca.

La duracion depende de la calidad de taladro requerida.

Para taladros en areas visibles como por ejemplo sucesiones de agujeros la reparacion sera necesaria mas temprano que para otros taladros.

Precortadores de las brocas para madera redondeados

Precortadores rotos o quebrados.

Los precortadores de las brocas muy agudos y finos para agujeros ciegos y agujeros para la colocacion de bisagras son propensos a la sobrecarga mecanica.

Bajo condiciones de trabajo desfavorables pueden romper.

La causa puede ser ejes o portabrocas ( mandriles ) de taladro defectuosos, la sujecion suelta de la pieza a trabajar o cuerpos ajenos duros en el material como piedras pequeñas o piezas de metal.

Los precortadores rotos de la brocas no producen cortes bien definidos.

Normalmente esto da a lugar a astillas en el canto o astillas de fibras en el borde del taladro.

Con la estructura favorable de la rotura la calidad de taladro no se deteriora forzorsamente de inmediato.

Sin embargo usando estos precortadores quebrados o rotos en adelante se redondean rapidamente por desgaste a la abrasion.

La duracion baja rapidamente.

Es posible que no se pueda ver la rotura precedente debido al redondeamiento.

Vista ampliada de los precortadores de una broca rotos

Desgaste termico de las brocas para madera.

Debido al contacto permanentemente de los cortes con el material y las profundidades de taladro a veces muy grandes se pueden producir condiciones de operacion que llevan a una sobrecarga termica del material.

La sobrecarga termica ocurre si no es posible eliminar el calor causado por la friccion en los cortes principales mediante las virutas.

Causas posibles son malas condiciones de trabajo como RPM altas con avances bajos o demasiada permanencia de la broca en el punto de inversion con agujeros ciegos.

Salida de viruta insuficiente con profundidades grandes de taladro o desalojos de viruta resinificados llevan a mucho calor de friccion.

La estrucctura del material de corte esta destruida termicamente igual si se trata de HS ( HSS ). HW ( HM METAL DURO-WIDIA ), DP ( DIA-DIAMANTE POLICRISTALINO ).

Materiales de corte HS recuecen y pierden la dureza.

La matriz aglomerante entre las sustancias endurecidas de los materiales de corte sintetizados como HW o DP esta influido causando roturas de granos en el filo.

Desgaste termico de las brocas para madera
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