![Sierras de corte de MD para sierras multiples con dentones](https://www.tecnocorte.com/2044-home_default/xdiscos-de-corte-para-madera-duras-en-sierras-multiples.jpg.pagespeed.ic.xiFfakhh_l.jpg)
Sierras circulares corte madera para sierras múltiples con ventanas
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Somos proveedores de confianza de cualquier disco de corte que necesite para trabajar todo tipo de maderas y derivados como melamina, MDF, contrachapados, laminados, etc...Tanto para máquina industrial o de taller, como portátil. También disponemos de discos de sierras circulares para trabajar materiales plásticos-PVC, metacrilato...-y los nuevos materiales compuestos/composites. Sin olvidarnos de los materiales no ferrosos como aluminio, cobre, latón...
En nuestro blog escribimos semanas atrás varios post relacionados con la sierra de disco para madera, aluminio o plástico, dónde se hablaba de la utilización de la hoja de sierra circular en:
1. La utilización de las hojas de sierra circular en ingletadoras
2. Consejos de seguridad
3. Hojas de sierra para sierras de mesa o de mano
4. Mantenimiento, etc...
https://www.tecnocorte.com/blog/disco-sierra-circular/
https://www.tecnocorte.com/blog/disco-corte-para-cortes-longitudinales-en-madera/
https://www.tecnocorte.com/blog/disco-corte-madera-estudio-para-medir-el-nivel-de-ruido/
Existen diferencias entre una hoja de sierra circular con más o menos dientes, discos sierra circular con espesores de corte delgado, ultra finos o de corte universal, etc...
Los discos de corte también pueden tener dientes con distintos ángulos de incidencia, ángulo neutro, positivo o negativo y también con distinta forma de diente (alterno, trapecio-plano, alterno-truncado, etc...)
De este modo intentaremos con la mayor brevedad posible y dentro de nuestros conocimientos ofreceros esta guía para elegir la hoja de sierra para madera circular o disco de corte correcto.
1. El número de dientes del disco de corte afecta tanto a la velocidad de corte como a la calidad del corte.
2. Sierra de disco universal.
3. El tamaño de la garganta afecta la capacidad de una hoja de la sierra circular madera.
4. Los ángulos de incidencia o corte positivos cortan más agresivamente.
5. Los ángulos alternos con más grados producen cortes más suaves.
6. Los cortes más delgados cortan más rápido (de manera más eficiente) pero pueden producir oscilaciones de cuchillas.
En general, un disco de madera con un numero mayor de dientes proporcionarán un corte más suave y fino, mientras que las hoja de sierra circular con menos dientes proporcionarán un corte más rugoso.
El beneficio de tener menos dientes es un corte más rápido y un precio más económico.
Para la mayoría de los trabajos de construcción, una sierra de cortar madera para uso general de 24 dientes es suficiente, ( se recomienda utilizarla con limitadores de profundidad).
Sin duda este es el modelo más utilizado en el mercado por la mayoría de los profesionales de la madera. Es un disco de sierra para madera económico y versátil.
Se acopla perfectamente a una gran variedad de aplicaciones, como el corte de madera maciza o derivados de madera.
• Madera maciza
• Tableros recubiertos o sin recubrir
• Madera contrachapada Se suelen utilizar en maquinas como:
• Ingletadoras
• Sierras circulares de mesa
• Maquinas combinadas
• Sierras transversales
• Tronzadoras para tableros
• Sierras escuadradoras, etc.
El tipo de dentado más habitual en los discos de corte es el diente alterno, ya que posee una forma universal de diente, precio de compra favorable y reparación con requerimientos medios en la calidad de corte.
Por otro lado y de forma menos habitual esta el dentado trapecial, forma de diente estable, en particular para el uso en sitios de construcción y el corte de materiales con impurezas.
• Insonorización optima
• Vida útil mas larga gracias a la atenuación de las oscilaciones
• Calidad de corte mejorada, menor desgaste de los cortes y tiempos muertos
• Operación mas silenciosa debido a la alta estabilidad del cuerpo de la herramienta
• Reducción del ruido hasta 10db(A) en comparación con hojas de sierra circulares estándar sin que equivale a una disminución del nivel del ruido del 50%, mejores condiciones de trabajo con menor exposición al ruido.
• Reafilado sin problemas en todas las maquinas de afilado de sierras circulares conocidas.
Ese tipo de disco de corte para madera es muy agresivo y le ayudará cortar madera de una forma más rápida y con un alto grado de precisión (no de acabado).
Además, tenga en cuenta que nuestro ejemplo de 24 dientes es para una sierra de 250 mm de diámetro.
La misma agresividad de corte se puede encontrar en un disco de sierra circular para madera de 40 dientes cuando se pone en una ingletadora para discos de corte de 300 mm
Una sierra de corte circular de espesor delgado será más apropiada al cortar madera dura y donde se desee un canto mucho más limpio, sin astillado.
En general, cuanto mayor sea el numero de dientes (por diámetro de la sierra de corte circular), más suave será el corte.
Sin embargo, también significa que el disco de corte necesitará ejercer más fuerza y que el corte será más lento en comparación con una sierra circular para madera de menos dientes.
Para una sierra circular de mano que incorpore una sierra disco de 60 dientes o mas, esta le proporcionara un corte mas limpio con mejor acabado, pero no será recomendable utilizarlo para cortar un tablón a lo largo de 10 cm.
La sierra de disco se frenará y posiblemente se sobrecalentará, además de tener que ir muy lento al cortar y estropear el disco de corte para madera.
La garganta es el espacio entre los dientes, cuyo tamaño y profundidad determinan la cantidad de material que se evacua y elimina al girarla sierra circular para madera, plástico, aluminio o metal.
El ángulo de incidencia de una sierra circular o sierra de disco es la posición del diente cuando entra en contacto con la superficie de corte.
Un ángulo positivo apunta hacia la superficie de la madera, eliminando agresivamente la viruta, lo que resulta en un corte más rápido pero más rugoso.
Los ángulos de incidencia positivos pueden causar lo que se conoce como corte ascendente o auto-alimentación, porque arrastra el material hacia bajo.
Existen aplicaciones, como corte de metal, donde un ángulo de incidencia positivo puede ser muy peligroso si se corta de forma manual.
Como puede imaginar, los ángulos de incidencia negativos cortan de forma menos agresiva y no se auto-alimentan, lo que crea un acabado más suave, pero también cortan mas lentamente ya que ejercen mas resistencia.
Se recomienda al cortar con una ingletadora manual inserte una sierra de disco con ángulo negativo.
También existen en el mercado discos de corte o sierras de disco con ángulo neutro.
Este importante factor distintivo es el ángulo del diente a través o perpendicular al giro del disco de sierra circular. Cuanto mayor sea el ángulo de bisel, más limpio y suave será el corte, pero antes se desafilara.
Los ángulos biselados de los dientes por norma general se usan con 10 º o 15 º, pero los hay hasta de 40 º o más.
Este tipo de bisel tan pronunciado se utiliza habitualmente para realizar cortes en tableros bilaminados, donde se requiere una terminación casi perfecta en ambos lados del tablero y donde la maquina carece de incisor.
Este es el ancho del diente en su punto más ancho y, por lo tanto, el ancho del corte.
Al principio, se puede imaginar que un diente con el ancho mas delgado se diseñó para trabajos de carpintería más finos, pero se desarrolló originalmente para trabajos de hobby y utilizarlos en sierras circulares portátiles.
Al hacer alguna revisión con una sierra de disco para ingletadora de 300 mm, hay mucho que decir sobre las distintas geometrías de los dientes y de las nuevas tecnologías que se utilizan hoy en día para reducir el silbido y las vibraciones.
El corte más delgado produjo menos resistencia en el corte y, por lo tanto, se adaptó mejor a las necesidades de esas sierras ingletadoras.
Sin embargo, la compensación fue que la sierra de corte circular más delgada vibro o se ladeaba, y dieron como resultado cortes con mala terminación y el cuerpo de la sierra sobrecalentada.
Este tipo de sierra para madera suelen tener dificultades en cortes sobre madera dura.
Hoy en día con las nuevas tecnologías de fabricación y los nuevos diseños se ha mejorado mucho a la hora de reducir considerablemente el ruido y las vibraciones de los discos de corte:
• Mejor acero del cuerpo
• Mejor tensionado de la hoja
• Placas de carburo más duras
Ahora que hemos sentado las bases, debería ser más fácil decidir qué tipo de sierra para madera o aluminio querrá utilizar para un trabajo en cuestión.
Lo más importante es determinar qué tipo de corte querrá realizar:
1. Corte transversal o perpendicular a la malla
2. Corte al hilo a lo largo de la veta.
3. ¿Qué tipo de corte necesita - acabado rugoso o fino?
Estas preguntas son fáciles de responder con una madera natural cuyas vetas van en la misma dirección.
Sin embargo, recuerde que los materiales compuestos no tienen dirección de fibra, por lo que la terminación de corte será siempre la misma.
También es crucial asegurarse de que la sierra que elija esté diseñada para el tipo de maquina, la capacidad de potencia y el material que vaya a cortar.
Elegir el cuerpo de los discos de corte circulares para madera, plásticos o metales correcta para el corte longitudinal es de suma importancia.
Este modelo de sierra circular para madera tienen menos dientes, generalmente alrededor sobre 24, y muy poco o ningún ángulo de bisel.
Tronzar una pieza de madera no suele requerir un corte fino y suave.
Este modelo de sierra de disco para madera, eliminaran con facilidad el material, pero no espere una terminación de calidad, los cortes serán ásperos.
Y esto no quiere decir que no pueda usar un disco de sierras circulares para madera con 60 o 72 dientes en su escuadradora o combinada.
Guarde esos discos de cortar madera con más dientes y ángulos de corte mayores para los cortes donde el acabado deba de ser optimo.
Quien haya usado un taladro para agujerear a través de las fibras de madera sabrá que la broca romperá (astillará) a la salida de la madera, ¡¡¡sin la técnica adecuada o las precauciones, por supuesto!!!.
La rotura de la madera con una sierra para madera no es diferente.
Las cuchillas de corte transversal tienen un mayor número de dientes (60, 72 o 96) y un ángulo de bisel del diente pronunciado para evitar cortes con mala terminación.
A medida que la necesidad de un mejor acabado sea precisa, la cantidad de dientes deberá aumentar.
El corte con un número más alto de dientes reduce la velocidad del corte, pero también el astillado.
Hemos hablado del disco para madera con el bisel o forma del diente es una de las consideraciones más importantes a la hora de elegir una sierra circular para madera después de la elección del numero de dientes.
Ahora, veamos el ángulo de bisel apropiado para el tipo de material a cortar.
Sierra de disco para madera con forma de diente plana
Esta forma de diente no tiene ángulo biselado, es completamente plano y supera a muchos otras formas de diente a la hora cortar o trocear madera si no se requiere de mucha precisión en el acabado de corte, ya sean cortes lineales o cortes transversales.
Discos para cortar madera con forma de diente alterno
Los dientes se biselan en direcciones alternas y opuestas (izquierda / derecha).
Esto crea un corte limpio con buena calidad del corte y pudiendo aumentar el avance de corte.
Este tipo de sierra circular para madera suelen tener una cantidad de dientes de rango medio y son excelentes sierras de disco de uso variado, tanto para cortes a favor de la veta como para cortes transversales.
Disco de corte con Dientes alternos combinado con diente recto
Estos discos de sierra circular para madera y laminados es ideal para realizar cortes de alta precisión.
La combinación de dientes esta formada por grupos de 5 dientes ( 1 diente recto, con bisel a la derecha y 2 con bisel a la izquierda).
Por norma general los dientes alternos tienen una inclinación de 15º, mientras que el corte recto tienen una diferencia de altura de 0,3 décimas respecto a los alternos.
Para complicarlo un poco mas, la cara interior de la placa de carburo tienen una inclinación de 10º.
Estos discos de sierra circular para madera solo los podrá afilar en talleres con máquinas automáticas especiales.
Este tipo de sierra de disco deja unos acabados increíblemente buenos y son los adecuados para usos muy variados.
Además, los dientes biselados le ayudaran a cortar limpiamente el material.
• Para cortes transversales a favor de la veta
• Para máquinas sierras de banco, sierras universales, seccionadoras, escuadradoras e ingletadoras.
• Para Maderas duras y blandas, tableros rechapados con melamina, contrachapados, termoplásticos.
Trapecio plano
Digamos que este tipo de disco de corte para madera sería el segundo más utilizado actualmente por los profesionales de la madera.
Incorporan un diente de forma trapezoidal y el siguiente diente plano, con una diferencia de altura que van desde 0,2 a 0,4 décimas de diferencia de altura.
Se suelen utilizar en seccionadoras, escuadradoras acompañadas de una sierra disco incisor o en tronzadoras. Digamos que es la sierra circular para madera que mejor rendimiento da hoy en día.
SIEMPRE revisar todas las sierras de disco antes de usarla por si tuvieran daños o imperfectos.
SIEMPRE utilice gafas de protección y cascos auriculares.
SIEMPRE observe las instrucciones de utilización, como las RPM máximas que vienen grabadas en el cuerpo.
SIEMPRE asegúrese de que su maquina incorpora una guía divisoria en la parte posterior de la sierra circular
SIEMPRE utilice algún empujador al finalizar el corte, sobre todo cuando trabaje con piezas pequeñas.
SIEMPRE desconecte su máquina antes de limpiar o ajustar la herramienta de corte.
SIEMPRE afile el disco sierra circular en el momento oportuno, disponga de un armario o leja para almacenar sus herramientas y así evitar roturas o accidentes.
SIEMPRE avance en sentido contrario a la rotación de la herramienta.
SIEMPRE esté seguro de que su pieza de trabajo está apoyada, antes y después del corte.
NUNCA excluya las piezas de seguridad o protecciones de su máquina.
NUNCA excluya la cuchilla divisoria o protecciones anti-retroceso de la máquina.
NUNCA utilice sierras de corte circular con imperfectos.
NUNCA use sierras de disco a las que le falten dientes (replaquete si es conveniente).
NUNCA obligue el corte o realice sobreesfuerzos en la herramienta.
NUNCA realice ajustes con el disco sierra circular en funcionamiento.
NUNCA realice ajustes mientras la herramienta está girando. NUNCA realice cortes al aire, o sin el apoyo de un panorama lateral o frontal.
¡ Déjese asesorar para saber que sierra de disco necesita comprar para obtener el resultado óptimo que desea en su trabajo !
En TECNOCORTE tiene a su disposición toda la ayuda técnica y la asesoría de buenos profesionales para que obtenga un resultado óptimo en sus trabajos. Consulte en nuestra tienda online la amplia gama de herramientas de corte de la que disponemos y si quiere contactarnos llame al teléfono 965287771, use nuestro formulario de contacto o nuestro email info@tecnocorte.com
Un disco de corte es una herramienta de corte circular con una superficie abrasiva. Está diseñado para cortar materiales como madera, metal, plástico y otros materiales. Estos discos se montan en una amoladora angular y se usan para realizar trabajos de corte, desbaste y acabado.
Un disco de corte es un tipo de disco abrasivo que se usa para cortar materiales como metal, madera, plástico y otros. Estos discos están hechos de materiales abrasivos como carburo de silicio, alúmina, diamante y carburo de tungsteno. Estos discos se montan en herramientas eléctricas como amoladoras, sierras circulares y sierras de banco.
Los discos de corte están diseñados para cortar materiales duros como el acero, mientras que los discos de desbaste están diseñados para lijar y pulir materiales más suaves como la madera. Los discos de corte tienen una superficie más áspera y están hechos de materiales más duros, como el carburo de silicio, mientras que los discos de desbaste tienen una superficie más suave y están hechos de materiales más suaves, como el aluminio. Los discos de corte también tienen una mayor resistencia al calor y a la presión, mientras que los discos de desbaste son más flexibles y tienen una menor resistencia al calor y a la presión.
Existen tres tipos principales de discos de corte: discos de corte de diamante, discos de corte de carburo y discos de corte abrasivos. Los discos de diamante se utilizan para cortar materiales duros como el acero, el granito y la piedra. Los discos de carburo se utilizan para cortar materiales más blandos como el aluminio, la madera y el plástico. Los discos abrasivos se utilizan para cortar materiales más duros como el acero y el hierro.
No se recomienda cortar madera con un disco de metal. Esto puede dañar el disco y también puede provocar que la madera se astille o se rompa. Además, el metal del disco puede desgastarse con el tiempo, lo que puede provocar que se formen astillas y partículas de metal en la madera. Esto puede ser peligroso para la salud si se inhalan o se ingieren.
Para colocar correctamente el disco de corte, primero debes asegurarte de que el eje del disco esté alineado con la máquina. Luego, asegúrate de que el disco esté bien sujeto al eje con los pernos de sujeción. A continuación, ajusta la tensión del disco para que esté bien ajustado. Finalmente, comprueba que el disco esté bien centrado y no tenga juego.
El disco de corte en la amoladora se conoce como disco de corte o disco abrasivo, entra en nuestra tienda y encontraras gran variedad!
Los discos de amoladora son discos abrasivos que se usan para lijar, pulir y cortar materiales como madera, metal y plástico. Estos discos están hechos de una variedad de materiales, como alúmina, carburo de silicio, diamante y caucho. Los discos de amoladora se pueden encontrar en una variedad de tamaños y formas para satisfacer diferentes necesidades de trabajo.
Un disco de corte de amoladora dura entre 15 y 30 minutos, dependiendo del material con el que se esté trabajando.
La principal diferencia entre una amoladora y una amoladora angular es el ángulo de la cabeza de la herramienta. La amoladora angular tiene un ángulo de cabeza de 90 grados, mientras que la amoladora tiene un ángulo de cabeza variable. Esto significa que la amoladora angular es más adecuada para trabajos de corte y desbaste, mientras que la amoladora es mejor para pulir y acabar. La amoladora angular también es más fácil de manejar en espacios reducidos, ya que el ángulo de la cabeza permite un mejor acceso a los ángulos difíciles de alcanzar.